全自動注塑機保壓切換的作用及故障處理方法

當全自動注塑機打針過程完結時，整個腔體充滿熔體。這時，打針螺絲現已移到前面的位置。由于全自動注塑機低溫模具的冷卻作用，打針腔內的熔體縮短。為了生產高質量的產品，防止熔體在型腔內回流，補償產品的縮短，對打針壓力缸進行壓制。有必要堅持必定的壓力，不斷地推進螺桿，對模具中的熔體施加壓力，直到澆口處熔體冷卻密封為止。此刻，作用在熔體上的壓力被螺桿稱為堅持壓力，也稱為二次壓力。在堅持壓力時，螺桿會由于進給而向前移動一點。下面歐超(無錫)注塑機械將介紹全自動注塑機。

當全自動注塑機熔融資料在模腔門失去了回流的可能性,內部壓力可以刪去(關閉高壓液壓缸也可以刪去)(即門關閉),和打針油缸可以用來冷卻和形狀產品的逝世。

全自動注塑機不能射膠的處理辦法

1、射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，查看活塞桿是否開裂。替換活塞桿。

2、射咀有異物阻塞。查看射咀是否阻塞。清理或替換射咀。

3、射膠方向閥卡死。查看方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥阻塞。清洗閥或替換方向閥。

4、料筒溫度過低。查看實踐溫度是否達到該料所需的熔點溫度。從頭設定料筒溫度。

5、分膠咀斷。拆開法蘭查看分膠咀是否開裂。替換分膠咀。

6、射膠活塞油封損壞。查看活塞油封是否己壞。替換油封。

全自動注塑機溫度進步過高的處理辦法：

1、改進運動件的光滑條件，以削減沖突丟失，有利于下降作業負荷、削減發熱。

2、根據不同的負載要求，常常查看、調整溢流閥的壓力，使之適可而止。

3、合理選擇全自動注塑機液壓油，特別是油液粘度，在條件答應的情況下，盡量選用低一點的粘度以削減粘度沖突丟失。

4、進步全自動注塑機液壓元件和液壓體系的安裝質量與本身精度，嚴格控制合作件的合作間隙和改進光滑條件。選用沖突系數小的密封資料和改進密封結構，盡可能下降液壓缸的啟動力,以下降機械沖突丟失所發生的熱量。

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