注塑機廠家淺談使用注塑機的常識是什么?

運用注塑機的知識是什么?在運用注塑機過程中有許多需求留意的事項，注塑機廠家歐超(無錫)注塑機械整理了一些運用注塑機的知識：

一、模具的開合

一般來說，大多數注塑機所用的模具開合時刻比引證的時刻要慢(約100-359%)，這個不同與模具的分量、大小和復雜性有關，也和模具的安全保護(在開合的操作中避免模具受損)有關。

典型的模具開合時刻如下(tcm:注塑機引證的時刻單位)：

傳統的雙板模具：1-2tcm

復合模具(包括側模芯和旋出裝置的運用)和多板模具：2-3.5tcm

如模具開合的時刻比實際運作的時刻多15%，那么便需求修改模具或運用另一臺注塑機來縮短時刻。較新型注塑機能供給更快的開合速度，運用低模具開合(模具傳感)壓力，以發動鎖模力合緊模具。

注塑機廠家操作員常常沒有留意某一特定注塑機的機板速度或時刻，而以個人經驗來設定模具開合時刻，這樣往往會令運作時刻長。在一個十秒的運作上削減一秒，便立即取得10%的改進，這個改進往往便是構成盈余和賠本的不同。

二、背壓的功用

背壓的使用能夠保證螺桿在旋轉復位時，能產生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。注塑機品牌廠家說明背壓還有以下的用處：

把揮發性氣體，包括空氣排出射料缸外;把附加劑(例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等)和熔料均勻地混合起來;使流經螺桿長度的熔料均勻化;供給均勻安穩的塑化材料以取得準確的制品分量操控。所選用的背壓數值應是盡可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi)，只要熔料有恰當的密度和均勻性，熔料內并沒有氣泡、揮發性氣體和未完全塑化的塑料便能夠。

背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設定背壓數值有關。較大型的注塑機(螺桿直徑超越70mm/2.75in)的油路背壓能夠高至25-40bar(362.5-580psi)。但需求留意，太高的背壓引起在射料筒內的熔料溫度過高，這情況關于熱量很敏感的塑料生產是有破壞效果的。

而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規則的越位情況，使射膠量極不安穩。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲藏的能量愈多，螺桿在中止旋轉時，產生忽然的向后跳動，一些熱塑性塑料的跳動現象較其他的塑料厲害，例如ldpe、hdpe、pp、eva、pp/epdm合成物和ppvc，比較起gpps、hips、pom、pc、ppo-m和pmma都較易產生跳動現象。

為了取得較佳的生產條件，正確的背壓設定至為重要，這樣，熔料能夠得到恰當的混合，而螺桿的越位范圍亦不會超越0.4mm(0.016in)。

以上便是注塑機廠家的分享，如有幫助，請繼續重視本公司網站。